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集團式數字化工藝創新平臺MPM項目的順利實施，將太重集團各分子公司工藝設計與管理融入企業產品研制各個環節，為高端裝備制造企業的數字化轉型提供了樣板工程。構建一個從產品研發設計、工藝規劃到生產制造協同的虛擬產品開發環境，實現從設計-工藝-生產數據流與信息流的有效貫通。

3DDFC幫助企業統一規范了成本估算方式，整體成本下降了10%，效率提升了6倍、準確性和一致性提升了30%，對企業降本增效起到重大意義。

本次MPM/CAPP結構化工藝管理系統項目是以實現結構化工藝設計體系搭建，完成相應平臺和功能的搭建，實現工藝與設計、生產、質量、采購等業務的有效協同，打通系統與Windchill、ERP、MES、OA、CAM、套料軟件等系統的數據傳遞，實現流程貫通與閉環優化，支撐數字化工廠的建設，提升整體工作效率與質量。

本次PLM項目，幫助企業成功實現基于設計變更PBOM管理、工藝設計管理、文檔管理、多工廠路線管理、焊縫方位圖及排料圖的生成、結構管理、版本管理、簽審歷史管理等

該MES系統建設項目包含訂單評審，AGV智能轉運，質量測量三大主要功能及ERP，PLM等系統集成接口，實現對車間生產過程進行規范有序的管理。通過對制造現場的計劃安排、指令下達、過程控制、信息發布和智能轉運，滿足管理層實時可視地管控現場，減少錯誤，提高效率，持續改進制造過程的要求。

中車信息智能云PLM及三維工藝設計工具項目，通過建立結構化工藝設計與管理平臺與三維工藝設計工具的集成，高效的進行工藝過程設計。形成從三維產品數字化設計、三維工藝數字化研發到數字化制造的主數據線，為數字化工廠建設提供中心數據源。構建可視可交互的工藝規劃、設計、仿真與發布的協同工作環境，使得各單位生產現場能夠方便、快捷地瀏覽到加工對應的工序級三維工藝技術數據/文件。

支持新產品研制、訂單工程按照項目模式管理概念階段、方案階段、設計驗證階段、生產、適航認證等階段計劃分解、資源安排、任務執行反饋、項目績效管理。包括項目過程建模、項目計劃管理、項目資源管理、項目執行與控制、項目成本管理、風險管理、問題管理和項目統計與報表等。

通過EBOM生成初始化PBOM，在PBOM上進行毛坯件件與原材料的搭建、工藝屬性的維護，實現PBOM結構的完善，實現EBOM與PBOM結構比對；

通過對設備、物料、人員的綜合管理，平衡各方面的關系，達到縮短生產準備時間和生產周期，提高產品質量，全面提升設備利用率，大幅度提高生產排程和調度效率，更有效的利用車間資源，快速提升車間管理能力和管理效率，進一步降低生產成本，有效控制產品的質量問題，大幅度提高在制品追溯速度和準確性，工時管理更加科學合理，減少成品/半成品庫存積壓，縮短交貨時間，及時響應市場變化的目標；