作為高端裝備制造領域的骨干科研單位，某研究所長期承擔著關鍵裝備的研發(fā)與生產(chǎn)任務。但此前產(chǎn)品項目管理、設計、工藝、質(zhì)量管控依賴線下紙質(zhì)流程，“數(shù)據(jù)孤島” 現(xiàn)象突出，跨部門信息傳遞滯后；復雜產(chǎn)品的配置管理與變更控制缺乏有效支撐，常因信息不對稱導致生產(chǎn)返工；研發(fā)設計與工藝制造脫節(jié)，設計方案未充分考慮制造條件，不僅造成產(chǎn)品制造成品率低，還讓研制成本居高不下。

因此，該所規(guī)劃一個能串聯(lián)全業(yè)務流程、打通數(shù)據(jù)鏈路的更加先進、智能、高度集成化的數(shù)字中樞，重塑科研生產(chǎn)協(xié)同模式。經(jīng)過嚴格選型，最終選擇了開目自主研發(fā)的KMPLM CLOUD。

此前該所在工藝設計環(huán)節(jié)，工藝編制無統(tǒng)一標準、跨部門協(xié)作版本核對繁瑣、響應遲緩，需要構建標準化、在線化的工藝管理體系，并完成歷史工藝數(shù)據(jù)的遷移，實現(xiàn)企業(yè)知識的繼承與復用。

開目PLM融合KMCAPP工藝設計系統(tǒng)，為該研究所搭建標準化結構化工藝體系，實現(xiàn)“設計-BOM-工藝” 結構化關聯(lián)，并完成歷史工藝數(shù)據(jù)的順利遷移。工藝人員可基于PLM設計數(shù)據(jù)與 EBOM 快速生成結構化PBOM，借助預設模板與典型工序庫編制工藝，工序工步與物料、圖紙精準綁定，規(guī)避傳統(tǒng)工藝歧義；同時支持工藝分工、定額管理、簽審全流程在線管控，工藝文件規(guī)范生成可一鍵導出，各單位實時共享數(shù)據(jù)無需核版，響應速度提升45%。

此外，開目3DAST工具的應用，該所可進行三維工藝仿真與可視化規(guī)劃，直觀優(yōu)化裝配順序、規(guī)劃工裝布局，提前發(fā)現(xiàn)裝配干涉問題，以三維可視化工藝指導生產(chǎn)。

該研究所已實施多個管理系統(tǒng)，但各業(yè)務系統(tǒng)獨立運行，未形成業(yè)務閉環(huán)，需要打通多系統(tǒng)數(shù)據(jù)鏈路實現(xiàn)業(yè)務流程全在線協(xié)同管控。

開目PLM作為數(shù)字中樞，實現(xiàn)與協(xié)同辦公系統(tǒng)、協(xié)同研發(fā)系統(tǒng)、主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、元器件選用超市、數(shù)字檔案系統(tǒng)、科研生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)等六大系統(tǒng)的深度集成。科研生產(chǎn)計劃系統(tǒng)下發(fā)的任務自動同步至PLM，設計數(shù)據(jù)通過PLM系統(tǒng)一鍵流轉至工藝環(huán)節(jié)，工藝文件經(jīng)簽審后自動歸檔至數(shù)字檔案系統(tǒng)，形成“項目立項 - 設計研發(fā) - 工藝編制 - 生產(chǎn)交付 - 檔案管理” 的全鏈路數(shù)據(jù)閉環(huán)。平臺高效平穩(wěn)處理上游系統(tǒng)數(shù)據(jù)，徹底終結了跨部門數(shù)據(jù)傳遞的低效模式。

例如，元器件選型時，系統(tǒng)自動關聯(lián)合格供應商名錄與庫存信息，避免了以前‘選不對、買不到’的問題，跨部門的數(shù)據(jù)協(xié)同效率提升了60%以上。

為了滿足型號產(chǎn)品科研國產(chǎn)化適配的硬性要求，需要構建國產(chǎn)軟硬件全棧適配體系，以保障系統(tǒng)自主可控與安全穩(wěn)定。

開目PLM系統(tǒng)全面適配基于銀河麒麟操作系統(tǒng)、達夢數(shù)據(jù)庫、東方通中間件以及海光處理器等國產(chǎn)軟硬件構建的專用服務器，確保從底層硬件、操作系統(tǒng)到上層應用的全環(huán)節(jié)國產(chǎn)化高效運行，擺脫了對國外技術的依賴，確保型號產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)的安全與可靠。

“此次項目的成功落地，是我公司數(shù)字化轉型的重要里程碑。它不僅優(yōu)化了產(chǎn)品研發(fā)流程，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)一體化管理，更打通了跨部門協(xié)作壁壘，為公司未來智能化發(fā)展奠定了堅實基礎。”該研究所在感謝信中這樣評價，開目團隊克服時間緊迫、系統(tǒng)集成難度大等挑戰(zhàn)，以專業(yè)的技術實力和敬業(yè)精神，交付了一個“好用、管用、耐用”的全鏈路數(shù)字化平臺。

如今，開目PLM數(shù)字中樞已在研究所科研生產(chǎn)中全面應用，從項目立項到交付歸檔的全流程實現(xiàn)數(shù)字化管控。未來，隨著深化應用與優(yōu)化迭代，這一數(shù)字中樞將持續(xù)釋放協(xié)同效能與知識價值，助力研究所在高端裝備研發(fā)領域實現(xiàn)更高質(zhì)量發(fā)展，為高端制造企業(yè)數(shù)字化轉型提供可復制的實踐樣本。

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